德兴铜矿二期碎矿的节能改造

德兴铜矿二期工程投产十多年来,其碎矿联锁控制系统采用传统的不完善的继电器控制系统,该系统陈旧而且存在众多弊端,故障率高。1997年度,我厂依靠自我掌握PLC的能力,利用TI545可编程序控制器技术,对整个二期碎矿联锁控制系运行稳定,性能良好,保证了生产的顺利进行,并为我厂使用PLC积累了丰富的经验。

一、工艺流程及系统概况

碎矿流程采用两段一闭路流程。

主要设备如下:中碎:φ2200mm标准型圆锥破碎机3台,功率280Kw/台;细碎:φ2200mm短头型圆锥破碎机7台,功率280Kw/台。重振筛:2100×6000mm双层重型振动筛2台,功率37Kw/台;预先检查筛分:2100×6000mm单层振动筛10台(功率18.5kW/台)以及17条皮带运输机总长2千多米。变压器6台,总容量为5200Kva。

该系统设计生产能力为2万t/d,碎矿最终产品粒度P80=12mm。破碎矿石是一个连续的生产作业过程,在碎矿系统中,给矿机、运输机、破碎机、筛子和除尘器等设备互相衔接、联成一条生产线。由于生产规模大,皮带多,整个系统战线很长。

对于这样的生产系统,90年代以前,国内许多选矿厂碎矿系统采用继电器-接触器联锁,取得了一定的成效。这种控制方式在中、小型破碎系统中,能够满足生产工艺的要求,具有优越性,但在大型选矿厂碎矿系统中,继电器-接触器方式却存在众多弊端,因为大型破碎系统的生产设备多,机台与机台之间的距离远,控制线路长而且繁杂,其适应性和可靠性却较差,查找故障不方便。继电器-接触器控制方式是由它们的接触点的相互联线构成的,一旦设备安装完毕,要改变控制过程和控制方式是很困难的,扩展性也较差,由于联线很多,相应的故障点也较多。

PC技术的发展,为碎矿联锁控制系统提供了一种新的有效的控制方式。

二、TI545系统的组成

TI545可编程序控制器是以微处理器为核心的多功能多任务工业控制装置。它由1KB的开关量中央处理器(CPU)板,远程底盘控制器(RBC)、底盘部件、电源模块、505系列输入/输入(I/O)模块、联想个人计算机等其它外围设备组成。