极细粒矿石的浮选特点及浮选时应采取的措施

    极细粒矿石的浮选行为主要是由其胶体性质所决定的,其特点是:
    1)矿泥质量小,难以气泡附着,同时易粘附在粗粒表面降低其可浮性;
    2)比表面大,不仅破坏药剂的正常作用,而且占据气泡表面,还会大量消耗药剂,使浮选指标降低;其次,还会使泡沫过于稳定,给精选、浓缩作业带来困难。
    浮选实践中,为了克服极细粒恶化浮选过程,常采取的措施有:
    1.细泥太多时,利用分散剂减轻其影响。分散剂常用水玻璃、六聚偏磷酸钠。这种办法难以根本改变和解决问题,还应加强精选作业。
    2.浮选前预选脱泥。浮选脱泥就是用少量的起泡剂和捕收剂先浮出一部分矿泥,然后进行较粗粒浮选。还可利用机械设备脱泥,机械脱泥是在浮选前用分级机(如水力旋流器)来脱除一部分细泥。一般脱泥的粒度在10~20微米。脱泥粒级主要由分级设备性能决定。脱泥之后,亦能改变粗粒浮选的效果。主要问题是细泥难以浮选处理,此时可考虑将细泥用氰化法处理。
    3.泥砂分选。细泥单独用浮选处理的工艺要求是:
    1)宜用较长的浮选时间,小于10微米粒级可用40~60分钟的浮选时间;
    2)高浓度(60~70%)调浆、低浓度(20%以下)浮选;
    3)分段加药,加大捕收剂用量,减少起泡剂用量;
    4)大充气量,小气泡,减弱上升矿流。在实际生产中,要满足上述细泥浮选工艺要求是有困难的,因而细泥浮选的指标都不高。亦可考虑采用泥砂分离后,砂质矿浆进行浮选处理,泥质矿浆用氰化法处理回收金;既可保证浮选条件,又能满足氰化的要求。