Monthly Archives: 十二月 2011

篦子沟铜矿的有底柱分段崩落采矿法

(1)地质概况。篦子沟铜矿床为沉积、变质型。开采的主矿体(2号矿体)赋存于片岩和矽化大理岩接触处。该矿体沿走向长度250~300m,延深450~500m,倾角30°左右,水平厚度30~100m。含矿岩石大多是矽化大理岩,f=8~12,中等稳固。上盘岩石为黑色片岩和不纯的大理岩,下盘岩石为黑色片岩,f=6~8,不太稳固。矿体与围岩接触界线不明显。 (2)矿床开拓。669m水平以上为平硐开拓。669m以下为平硐、盲竖井联合开拓。阶段高度45m。如图1所示。 图1 矿区开拓系统、采矿顺序示意图1-辅助竖井;2-进风井;3-回风井;4-1号主溜井;5-2号主溜井;6-3号主溜井;7-深部主井;8-深部副井 阶段运输采用环形运输系统,穿脉巷道间距30m。 通风系统采用抽压混合式机械通风。新鲜风流由两个专用进风井压入,经专用进风道直接送至电耙巷道水平层。污风由下盘专用回风道经回风井抽出。当沿矿体走向布置电耙巷道时,风量分配困难,较难管理。 (3)矿块结构参数与采准切割。应用有底柱分段崩落法开采倾斜厚矿体时,应注意探采结合,因为开采倾斜矿体时,必须布置下盘漏斗,尽量减小下盘矿石损失,如果矿体形态不清楚,下盘漏斗布置不合理会造成下盘矿石大量损失。 该矿在确定合理的矿块结构参数及采准工程布置方面取得了一些经验。 根据矿体倾角和厚度,按矿石损失贫化和采准工程费用最佳原则,确定合理的分段高度。生产前期的分段高度为15m,后改为22.5m。 电耙巷道的布置先后采用过三种布置方式: (1)单一垂直走向布置,分段高度15m。 (2)单一沿走向布置,分段高度22.5m,电耙巷道间距12m,漏斗间距6m。如图2所示。

弱电维修工安全操作规程

一、检修及维护人员要熟悉所用设备的性能、原理,不要随意拆卸电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操作规程。 二、维修人员应做好值班监视工作,经常巡视各种机械动作是否正常,定期测试,定期检查。 三、经常保持机房和机械设备的清洁。 四、进行高处作业时,严格遵守“高处作业安全操作规程”。 五、在处理线路故障时,要注意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时,应先验电。 六、总机电话间、机要室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时,必须加入70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。 七、充电时应按充电工安全操作规程进行。

河台金矿

河台金矿发现于1982年7月,位于高要县境内。它的发现,为在华南地区前泥盆纪地层,特别是混合岩化变质岩系中寻找同类矿床提供了范例。  在大地构造位置上,矿区位于吴川-四会断裂带与那蓬-悦城断裂带的交汇部位,矿区由震旦系C组混合岩化片岩、变粒岩、片麻岩、混合花岗岩组成,南侧为志留系和奥陶系浅变质的复理石建造。两者呈断层接触,含金千糜岩带赋存于断层北侧的混合岩化岩石和混合岩内(下图)。Zc 组岩石主要有二云母石英片岩、云母片岩和少量黑云母变粒岩、片麻岩等。片岩中普遍含夕线石。由于混合岩化作用普遍,因此常见新生的斜长石和微斜长石呈眼球状沿片理分布。 千糜岩带大致与断裂带平行,走向北东,倾向北西,形成一条长30km,宽1500~2500m的岩带群。单条千糜岩呈条带状、似层状、透镜状,长数十至一二千米,宽数十厘米。呈斜列尖灭侧现,以混合岩化片岩中之规模最大。矿体或矿化体即蚀变的千糜岩,两者无明显界线,靠分析化验圈定矿体。千糜岩带在横剖面上略具对称分带性。  矿区以高村矿床为代表。高村矿床以11号千糜岩带为主体,带长1700m,宽2~60多m,含有5个金矿体。主矿体位于岩带中、下部,走向北东,倾向北西。矿体规模大,斜长1000m,宽0.4~16m,构造形态简单,呈产状陡而稳定的脉状,延深大,矿化均匀,连续性好(见下图)。11号千糜岩带北侧仍有4条千糜岩带平行产出。 矿石物质成分简单,主要金属矿物有自然金、黄铜矿、黄铁矿、菱铁矿等,次要的有磁黄铁矿、毒砂、方铅矿和闪锌矿。主要非金属矿物有石英、绢云母,次要的有长石、白云石、黑云母、锆石等。自然金呈不规则粒状、树枝状,圆粒状次之,充填或包裹于石英微粒间。自然金的粒度以<0.01mm者为主,约占1/3。矿石品位达10g/t。按矿石结构构造类型可分为:显微浸染状硅化千糜岩型和显微浸染-硫化物网脉状硅化型两种金矿石,属低硫矿石。  含金千糜岩中主要蚀变有硅化、绿泥石化、绢云母化和菱铁矿化等。硅化与金矿化关系极为密切,两者强弱同步消长,矿床成因被认为是含金的变质岩层(以震旦系为主),在印支运动期热事件中,产生混合岩化和重熔岩浆作用,含金热液充填交代于千糜岩带中的热液矿床。

如何理解铁是一种比较活泼的金属?

答:镁在空气中可以点燃,而铁不可以;镁与稀硫酸反应十分激烈,而铁与稀硫酸反应速率十分缓慢;说明铁的活动性不如镁。铁可以与硫酸铜溶液发生置换反应,而铜不能跟硫酸亚铁溶液发生反应,说明铁活动性比铜强,铁不能跟硫酸镁溶液反应,也说明铁的活动性不如镁。因此镁属于活泼金属;铜属于不活泼金属;铁的活动性介于镁、铜之间,所以说铁是一种比较活泼的金属。

浙江具有探矿权采矿权评估资格的评估机构

序号 机构名称 详细地址 邮政编码 法人代表 联系电话 批准时间 批准证号 1 浙江之源资产评估有限责任公司 杭州市天目山路166号1406室 310012 王 继 0571-88210516 1999.11.29 矿权评资〖1999〗018 2 绍兴市世博评估代理有限公司 绍兴市环山路11号 312000 张 逊 0575—5164888 2002.09.26 矿权评资〖2002〗023

水氯化法提金—从含铜金矿中浸出工艺

广西玉林地区某含铜呈微细粒嵌布的金矿石属难选金矿石,矿石的主要金属矿物为黄铁矿、硫化铜矿和少量Pb、Zn、Sb的矿物。原矿含金品位15~32g/t,含铜1.4%~2.5%,含硫20%~28%。矿石中金主要以自然金产出,主要呈细微状被硫化铜、黄铁矿所包裹,不适于汞捕集或常规氰化提金。 矿石磨至-200目,在650~800℃下焙烧4~6h。焙砂用质量浓度为15g/L的H2S04,在80~90℃、液固比(1.5~2):1下浸铜4h。浸铜后的残渣,若铜量低于0.5%即采用氛化法浸出金;若超过0.5%即用液氯化法浸出金。 经过探索实验,选用5%盐酸、饱和氯水作为浸出剂,浸出固液比为1:(3~5),密封搅拌浸出1h(保证终止时有游离氯存在),金的浸出率可达95%以上(原矿Au 32.8g/t,焙砂浸渣Au 43.7g/t,用饱和氯水盐酸酸度5%,固液比1:3,间歇半小时通氯共2h,残渣Au 1.53g/t,Au浸出率为94.5%)。 用含盐酸5%~10%的饱和氯水浸出金的贵液,经过滤除去游离氯后,水洗烘干,放人耐火坩埚中,加入少量硼砂和纯碱,在炭炉中慢慢加热,然后升温熔炼出锑、金合金块。金的回收率98%。 最近,美国还报道了氯化物氧气加压浸出硫化物、氧化物和金属废料的工艺。研制的工艺包括用C12-O2、HC1-O2、FeC12-02、CaC12-02、H2S04-CaC12-02,在温度95~102℃,压力207 ~345 kPa条件下进行浸出,从复杂的硫化物精矿、废金属、熔炉废料和金属氧化物等物料中提取Cu, Pb, Zn, Ni, Co, Hg, Au, Ag和其他金属,美国矿务局还强调空气可以用作O2的来源,随后的金属回收方法决定了是C12, HCl, FeC12还是CaC12适宜于返回到反应器再用。含砷金矿,金的回收率在99%,作为不溶成分留在浸出渣中的元素有A1、As、Cr、Fe、S、Sb和Si。 氯化物一氧气浸出是一个从各种各样的复杂物料中浸出金属的最有效和环保上许可的方法。因为不产生有毒的气体、液体或固体废物。此技术已在工厂得到验证,是很有前景的方法。

安全生产管理制度

一、安全教育培训制度 第一条 人力资源管理部门在接收新职工和安排代培人员时,必须通知安全管理部门,实行进行三级安全教育,经逐级考核合格后,方准上岗。 第二条 新职工三级安全教育按以下规定进行: 1、公司级安全教育:进行党的安全生产方针、政策、安全守则、劳动保护知识、事故案例教育,时间不少于7天。 2、车间安全教育:结合本单位实际情况和经验教训,进行安全劳动纪律,并结合工艺流程进行一般的安全规程教育,参观作业现场,进行现场教育,时间不少于7天。 3、班组安全教育(或称现场教育):由班组长负责本岗位《岗位责任制》和《安全操作规程》以及文明生产、工业卫生教育。并在指定的老职工带领下开始岗位见习,待掌握了操作规程及各种应急措施后,经考核合格后方能独立操作。 第三条 公司内部调换工种和单位,要经过两级安全教育,内容参照上述规定进行,安全教育时间,车间不少于3天,工段、班组不少于15天。 第四条 凡从事爆破、爆破材料管理、提升、电气、锅炉和高压容器、起重运输、机动车辆、电气焊等特殊工种的工人,除进行一般安全教育外,还必须由公司安全管理部门进行专门的技术和安全培训,经考核合格后,方可独立操作。 第五条 编制安全教育培训计划,有教材、有备课、有考试,采取各专业、工种,脱产、半脱产或业余形式,定期举办安全技术培训班。 第六条 各单位要认真组织好安全活动日,经常性对职工进行安全生产思想教育、安全知识教育。严格遵守安全规程,充分利用节假日前后、季节变化、工艺改革等时机,抓安全教育,抓违章作业。 第七条 各级领导、工会和安全管理部门要加强安全宣传教育工作,不断总结,推广安全生产和劳动保护工作中的先进经验,宣传先进人物、先进事迹。 第八条 公司安全管理部门每年对所有职工进行安全操作规程、安全技术知识的教育和考核工作,并将考核结果记入本人安全教育档案,达不到要求补学直至合格为止。 [9]

纳米TiO2的问题与展望

目前,以TiOSO4为原料制备纳米TiO2过程中存在的主要技术问题有以下几点。 ①在工艺技术上,TiOSO4的水解产物过滤、洗涤较为困难。除在工艺上加以改进外,可以采用多孔陶瓷膜分离技术或隔膜压滤机对溶液进行洗涤过滤,国内在这方面已有成熟的工业化经验。 ②将锐钛型TiO2完全转化为金红石型TiO2时,必须在较高温度下经过长时间的加热,这必将导致粒子的团聚或烧结,造成产品的分散性变差,影响产品的使用效果和应用领域,均匀沉淀法可引入冷冻干燥、共沸蒸馏、超临界干燥和表面处理等技术来减少颗粒之间的团聚。由于纳米TiO2其单个粒子的尺寸极小,比表面能大,粒子极易团聚,因此纳米TiO2的分散性问题依然是未来相当一段时间内亟待解决的技术核心问题,这也是纳米TiO2研究的关键之一。目前,就如何对纳米粒子的大小、形态进行有效的控制,通过表面改性提高产品性能和减轻产品团聚,提高其分散性将是今后研究发展的方向。不过,只要严格控制工艺条件,仍可制得粒径小、粒度分布窄、分散性好的纳米TiO2。 另外,纳米TiO2在环保、塑料、涂料等相关领域中的应用技术的开发,同样具有重大意义。相信随着人们对纳米TiO2的特殊性能及应用领域的不断揭示,必将显示出纳米TiO2越来越广阔的发展前景。对我国来说,纳米TiO2技术开发与应用的不断创新,将不仅能创造出良好的经济效益,提高我国环保、涂料、塑料、汽车、精细化工等工业的技术水平,而且还能带动其他新型纳米材料产业的兴起,促进我国高新技术产业的发展。当前我国的经济呈现快速发展的态势,但纳米产品并不普及,人们还没有感性地体会到纳米产品的高技术性。因此随着纳米产品的普及和人们消费观念的改变,以及纳米技术和对纳米TiO2产品应用的不断深入、市场的不断规范和发展,纳米TiO2必将迎来广阔的市场发展空间,并将带来巨大的社会效益和经济效益。

孟加拉投资的主要法规政策

一、 1980年外国私人投资(鼓励/保护)法[Foreign Private Investment (Promotion & Protection) Act] 该法保证外商在孟加拉投资免受国有化和征用。并保证外国投资享受本国投资同等待遇。 二、 1999年工业法 孟加拉政府于1982年颁布第一套工业法,推行自由竞争的工业政策。现行工业法为1999年工业法,其主要目标是: (一)大力发展工业,使之在提高国民经济生产,国民收入,资源利用和就业方面发挥更大的作用; (二)通过鼓励私有制的方式发展工业,使政府在市场经济中起到促进而不是限制的作用; (三)鼓励国内外对工业的投资; (四)发展出口型和出口相关工业以及替代进口的产业; (五)鼓励小型作坊式工业的发展; (六)通过技术改造,加快劳动密集型产业的发展; (七)通过有效生产实现必需消费品自足; (八)鼓励利用本国资源和本国技术的产业; (九)鼓励全国各地区工业平衡发展; (十)鼓励投资于中间性和基础性工业; (十一)把政府的工作重点定位于制定发展战略和发展重工业以及公共事业; (十二)强调提高工业生产率,确保有效利用现有工业; (十三)为困境企业创造复兴机会; (十四)建立和完善产品质量监控体系; (十五)防止环境污染和保持生态平衡。 三、投资指南 (一)公共投资领域 根据1991年工业法(1992年修订),被列为公共投资的领域为禁止私人投资的领域,包括: 1、枪、弹药及国防机械设备; 2、在森林保护区内的森林种植及机械化开采; 3、核能源生产; 4、有价证券(钞票)的印刷和铸造; 5、铁路和航空(空中货运及国内航空除外); (二)私人投资领域 在1991年工业法中,私人投资领域已被确定为最主要的。除公共投资领域外,私人投资没有任何上限。本国人或外国人、本国资金或外国资金、独资或合资以任何方式投资均允许。 (三)限制投资领域

氧化钼利用最新技术

将氧化钼用于如35CrMoA、R102之类的含钼低合金钢冶炼已获得成功,并取得了明显经济效益。 为了进一步摸索氧化钼在高合金钢冶炼中的应用可能性,我们进行了氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢冶炼的试验研究工作。 一、氧化钼的物化特性 我们使用的氧化钼有两种牌号:YMo50和YMo54。这两种牌号的氧化钼含钼量分别为50%和54%,每块重量在1.0~5.0kg之间,比重不小于2.5g/cm2,水分不大于0.5%。 二、氧化钼的热力学分析 就电炉-钢包精炼炉双联工艺而言,冶炼不锈钢的炉料组成通常为钢种返回料、高碳铬铁、低磷返回钢和所需的合金料等。因此,炉料中有一定量的碳、硅、铁、铬和锰。例如,对于00Cr17Ni14Mo2钢种。其熔清成分要求如表1所示。 表1 00Cr17Ni14Mo2铜部分元素熔清含量要求 元素 C Mn Si Cr 要求含量(%) 0.70~1.50 ≤1.00 ~0.40 16.50~18.50 氧化钼的主要成分是二氧化钼。当二氧化钼与[Si]、[Mn]、Fe(1)、[C]、[Cr]接触时所产生的反应及其标准。 自由能变化为: [Si]+MoO2(s)=[Mo]+SiO2(1)………………………………① △G10=-39814-1.02T 2[Mn]+MoO2(s)=2(MnO)+[Mo]………………………………② △G20=-35814-4.06T 3Fe(1)+MoO2(s)=[Mo]+2FeO(1)…………………………③ △G30=23186-22.88T 2[C]+MoO(s)=[Mo]+2CO…………………………………………④ △G40=70386-66.24T 4/3[Cr]+MoO2(s)=[Mo]+2/3(Cr2O3)…………………………⑤ △G50=79508-103.88T 分别计算上述五个反应在1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃下的△G°,其结果如表2所示。由表2可知,在炼钢温度下,[Si]、[Mn]、Fe(1)、[C]、[Cr]都能还原氧化钼。随着温度的提高,这五种元素与氧化钼的反应可能性按下列程序逐步增大:[Mn]、Fe(1)、[Si]、[C]、[Cr]。 表2 五个反应在不同温度下的△G°值