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安全生产违法行为行政处罚办法

(2003年5月12日颁布 2003年7月1日起施行) 第一章 总则   第一条 为了制裁安全生产违法行为,规范安全生产行政处罚工作,依照行政处罚法、安全生产法及其他有关法律、行政法规的规定,制定本办法。 第二条 县级以上人民政府安全生产监督管理部门对生产经营单位及其有关人员在生产经营活动中违反有关安全生产的法律、行政法规、部门规章、国家标准、行业标准和规程的违法行为(以下统称安全生产违法行为)实施行政处罚,适用本办法。  煤矿安全监察机构依照本办法和煤矿安全监察行政处罚办法,对煤矿、煤矿安全生产中介机构等生产经营单位及其有关人员的安全生产违法行为实施行政处罚。  有关法律、行政法规对安全生产违法行为行政处罚的种类、幅度或者决定机关另有规定的,依照其规定。  第三条 对安全生产违法行为实施行政处罚,应当遵循公平、公正、公开的原则。  安全生产监督管理部门或者煤矿安全监察机构(以下统称安全监管监察部门)及其行政执法人员实施行政处罚,必须以事实为依据。行政处罚应当与安全生产违法行为的事实、性质、情节以及社会危害程度相当。  第四条 生产经营单位及其有关人员对安全监管监察部门给予的行政处罚,依法享有陈述权、申辩权和听证权;对行政处罚不服的,有权依法申请行政复议或者提起行政诉讼;因违法给予行政处罚受到损害的,有权依法申请国家赔偿。 第二章 行政处罚的种类、管辖 第五条 安全生产违法行为行政处罚的种类:  (一)警告;  (二)罚款;  (三)责令改正、责令限期改正、责令停止违法行为;  (四)没收违法所得、没收非法开采的煤炭产品、采掘设备;  (五)责令停产停业整顿、责令停产停业、责令停止建设、责令停止施工; [9] [14] [15]

钛白粉生产中的危险化学品

为了保障生产者的人身安全,为了保障不出事故,避免出了事故造成难以估计的灾害和惨重的经济损失。我国从中央到地方,都设立了安全生产监督管理机构,专门管理安全生产这项工作。为此,钛白粉生产企业也要增强安全意识,加强安全教育,严格安全管理,落实安全措施,保障安全生产。 在钛白粉生产过程中,不安全因素较多。本书只着重对钛白粉企业的危险化学品所带来的不安全因素进行分析。现把各工序所使用或所产生的危险化学品的名称及其CAS号(指被美国化学文摘视为一种化学物质指定的惟一索引编号)。UN号(指联合国货物运输专家委员会在《关于危险货物运输的建议书》中对危险货物指定的编号)、我国危险化学品编号和所属危险化学品类别列于下表。

浸矿液的性质对堆浸提金的影响

浸矿液的性质是指浸矿液中氰化物的浓度、氧的浓度和浸矿液的pH值。 1.氰化物浓度 氰化浸出反应是一个先受氰化物扩散控制,而后受氧的扩散控制的反应,因而氰离子扩散流的大小直接影响浸出反应的速度。特别是溶液中氰离子浓度较低,氰化物对反应的影响更为明显,而氰离子的扩散流是随其浓度的增大而增大的。所以,金的浸出速度随氰化物浓度的增加而直线地上升。 在其他条件相同时,达到相近的金的浸出率,使用0.1%浓度的氰化钠溶液所需的浸出时间是使用0.025%浓度的氰化钠溶液所需的浸出时间的四分之一(见下图)。在堆浸提金过程中,浸矿液中的氰化钠浓度一般控制在0.1~0.03%。 2.氧化浓度 从金的溶解过程机理看,反应速度受扩散控制,氧的浓度无疑是重要的因素。因为氧浓度的大小也决定了氧化的扩散流的大小,特别是当氰化物浓度足够高时,金的溶解速度取决于氧的浓度。但单纯提高氰化物或氧的浓度是不能达到理想的浸出速度的,为了使浸出速度达到最大值,关键是要保持浸矿液中游离氰化物与氧含量的摩尔比等于6为最佳。在堆浸中,采用自然通风充气来保证此条件是有困难的,但创造条件保持矿堆的通风良好和浸矿液在喷洒时与空气充分接触,以保证有足够的氧参加反应,是有利于金的浸出的。 3.pH值 浸矿液pH值对浸出的热力学方面有影响,即随pH值增高金的还原电位降低,有利于金的浸出。更重要的是有利于氰化物在水溶液中易发生水解反应产生HCN气体: CN-+H2O→HCN↑+OH- 从而污染周围环境并耗费大量氰化物。因此必须保持溶液为碱性。但碱度过高会降低金的溶解速度,对浸出不利。因而浸出过程中应保持浸矿液适宜的碱性,以获得较高的浸出速度。生产中常用石灰或氢氧化钠控制浸矿液的pH值在10~11之间。

金的无氰解吸快速提金技术

一、引言 载金炭的解吸有多种工艺,常用的是Zadra法与AARL法。国内提金厂由于规模较小,金解吸回收系统大多数采用Zadra工艺。峪耳崖金矿炭浆厂金解吸回收系统从1996年开始尝试在Zadra工艺中实现无氰解吸,包括常温常压无氰解吸和高温高压无氰解吸。经过几年的生产实践,基本上弄清了对Zadra工艺无氰解吸指标的影响因素及工艺参数控制,在生产中获得了较好的解吸效果。 二、矿石及载金炭性质简介 (一)矿石性质 峪耳崖金矿属于裂隙充填交代中低温热液矿床。矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。矿石多元素分析见表1。 表1 原矿多元素分析 元素名称 Au* Ag* Cu S Pb Zn As SiO2 Fe WB/% 4.40 4.95 0.042-0.05 0.31-0.60 0.017 0.014 0.0015-0.03 65.8 1.72 * 单位为g/t 矿石物质组成简单,主要金属矿物为黄铁矿,其他金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、砷黄铁矿,后者含量极少。金矿物以自然金为主,含少量银金矿和自然银。脉石矿物以石英、长石为主,次为绢云母、高岭土和碳酸盐矿物。 (二)载金炭性质 载金炭母体为椰壳炭,多元素分析见表2。 表2 载金炭多元素分析 元素名称 Au Ag Cu Pb Zn Ca SiO2 品位/g・t-1 4000.00 1379.30 2600.00 微量 29.50 2695.00 15270.00

金精矿预处理氧化提金工艺

我国难选冶金矿石的处理技术现状。这些难于使用常规氰化法回收金的矿石或金精矿。大都含砷碳等有害元素,必须经过多种预处理工艺才能使用氰化法或其它方法回收金。焙烧预处理的典型代表乃是湖南黄金洞金矿。它所生产的含砷金精矿经过两段焙烧:第一段在缺氧下焙烧,烟气中的砷以白砒的形式回收,综合回收率达99.9%;第二段在氧化气氛中脱硫,烟气中含硫6%~10%符合制酸条件,吸收率达90%以上。所产出的疏松多孔焙砂,氰化浸出率可由一段焙烧的60%~70%提高到93%左右。该矿原使用一段焙烧脱砷硫方法已连续生产多年。现在经北京有色金属研究总院试验后已建成20t/d处理厂,两段焙烧再氰化工艺可为我国提供典型的生产经验。除黄金洞之外,国内采用焙烧-氰化工艺的冶炼厂有4家。总生产能力1100t/d左右。但它们均采用-段焙烧-氰化法,对含砷复杂的金精矿不能达到技术和环保要求。 热压氧化工艺经“九五”科技攻关研究后,已完成大量小试与扩大连续性试验,已为工业化生产提供条件。长春黄金研究院与核工业北京化工冶金研究院合作,对吉林浑江金矿的原矿进行研究,通过碱性热压氧化-釜内快速氰化提金工艺,有效地氧化分解了载金硫化物,使金浸出率由直接氰化时47%提高至92%以上,所采用氧化过程其温度和压力均比国外技术要低,更加符合我国国情。而山东金翅岭金矿2002年已建成酸性热压氧化-提金车间。生产能力100 t/d金精矿,目前正在调试中。 细菌氧化-氰化提金工艺也是“九五”科技攻关的典型成果,该成果已被山东烟台冶炼厂和长春黄金研究院合作,利用该院生物氧化技术成功地在国内建成第一家完全拥有自主知识产权的50t/d生产规模的细菌氧化-氰化炭浆工艺提金示范厂,并于2000年12月正式投产并通过国家科技部鉴定与验收。连续生产多年目前技术指标稳定,金精矿再磨至-0.038mm占90%,氧化温度40~50℃,氧化矿浆浓度18%,浸出时间6d的工艺条件下,含砷金精矿的金浸出率达95%以上,开创了我国利用生物氧化含砷金精矿而氰化提金工艺的先河。此后,目前辽宁凤城在建100t/d该种提金厂,山东莱州黄金冶炼厂与澳大利亚和南非合作,全套引进国外设备与技术在建200t/d含砷金精矿细菌氧化-氰化提金车间。为我国提供更多的技术与经验。可以预计不久的将来,含砷金精矿氰化工艺将会逐步变成常规技术。为我国云贵川桂等各省数百吨金属量的含砷难处理呆矿开发开创光明前途。

金矿外排水中砷的消除方法

含砷废水处理方法常用的有石灰法、铁盐法、硫化法、软锰矿法,现分别作以简单介绍: 一、石灰法 一般用于含砷量较高的酸性废水,投加石灰乳,使与砷酸根或亚砷酸根发生反应生成难溶的砷酸钙或亚砷酸钙。 化学原理:3Ca2+2AsO33-→Ca3(AsO3)2↓ 3Ca2++2AsO43-→Ca3(AsO4)2↓ 废水先与回流沉渣混合、分离沉渣后,上清液再投加石灰乳混合沉淀,当石灰投加量达到50Kg/米3时,出水水质可达到排放标准。 优点:操作简单、成本低廉。缺点:沉渣量大,对三价砷的处理效果较差、砷酸钙、亚砷酸钙在水中溶解度较高,容易造成二次污染。 二、石灰-铁盐法 一般用于含砷量较低,PH值接近中性或弱碱性的废水处理。利用砷酸盐、亚砷酸盐能与铁、铝等金属形成稳定的络合物,并为铁、铝等金属的氢氧化物吸咐共沉除砷。 化学原理:2FeCl3+3Ca(OH)2→2Fe(OH)3↓+3CaCl2 AsO43-+ Fe(OH)3⇔Fe AsO4+3OH- AsO33-+ Fe(OH)3⇔Fe AsO3+3OH- 当PH>10时,砷酸根、亚砷酸根与氢氧根置换,使部分砷反溶于水中,故终点PH值最好控制在10以下。由于氢氧化铁吸咐五价砷的PH值范围要较三价砷大得多,所需的铁砷比较小,故在凝聚处理前,将亚砷酸盐氧化成砷酸盐,可以改进除砷的效果。

金属锰电解过程阴极电化学反应与电化平衡

由于锰是高负电势的金属,自从美国矿业局20世纪20年代提出隔膜电解法生产金属锰以来,全世界一直采用中性MnSO4-(NH4)2SO4-H2O系阴极液进行隔膜电解。电解中必须调氨和添加抗氧剂。 至于电解过程的原理,有关文章中作国许多介绍,但多偏重于定性的论述。有关工作人员则对金属锰电解进行了电化平衡计算,借以说明溶液成分和调氨的重要作用。 在负电极化条件下,在不锈钢阴极上将发生两个相互竞争的电化学反应: Mn2++2e-===Mn φMn2+/Mn=-1.1795+0.02951lg[Mn2+] 2H2++2e-===H2(g) φH+/H2=-0.0591pH 基于锰电解生产中均采用MnSO4-(NH4)2SO4-H2O系电解液,技术人员提出了电荷平衡、总氨平衡和Mn2+水解平衡,并进行热力学计算。 1.电荷平衡 设溶液中[MnSO]4=A,[(NH4)2SO4]=B,加入NH3后,NH3与Mn2+生成Mn(NH3)2+和Mn(NH3)22+两种配合物,其生成常数分别为

竖井与斜井方案比较

竖井与斜井比较,具有下列特点: (1)竖井提升速度快、提升能力大、工作安全可靠。斜井提到容器一般沿轨道运行,容易发生脱轨事故,因而提升速度比较慢。此外,斜升提升系统的日常维护修理工作量大,停工故障多,尤其当井筒长、产量高、倾角大时,问题更为突出。 (2)斜井提升阻力大,提升费用高;排水管道长、需要的水泵能力大,故其生产费用一般比竖井高。 (3)斜井井筒长度随着倾角变小而加长,而其石门长度却随着倾角变小而比竖井显著减少。斜井的井筒装备和井底车场比较简单,在使用串车或台车提升时,地面不需要大型提升设备和高大的井架,其基建总工程量小、建设速度快、初期投资比较小。 (4)斜井掘进,不需要复杂的设备,施工技术比较简单,掘进速度比较快,有利于缩短基建期限。 综上所述,当矿体倾角大于50°~70°时,采用竖井开拓有显著的优越性。因为这时竖井石门长度不长,而采用斜井方案所能节省的石门长度又有限。 当矿体倾角小于20°~25°时,也适宜于采用竖井开拓,否则斜井的长度太长。 其他倾角时,竖井和斜井各有优劣,需要根据具体条件进行选择。通常,当倾角不大、开采深度小、投资少以及需要很快投产的中小型矿山,采用斜井的优点比较突出。 当开采深度大、产量高、矿体倾角大、岩石又不够稳固时,竖井的优点比较突出。 近来,钢绳皮带运输机的应用,很大程度上发挥了斜井的优点,已引起了我国金属矿山的重视。

细菌的测定和计量方式有哪些?

对于生物氧化过程中的细菌,使用时需要知道菌液中所含的细菌数量。测定和计量细菌的数量一般有以下几种方法: (1)比浊法。其原理是因为菌体不透光,利用菌液所含细菌浓度不同,液体的浑浊度则不同,然后利用分光光度计测定菌液的光密度。用测得的光密度和标准曲线对比,即可得知菌液的密度。 (2)直接计数法。该方法是利用血球计数器(Hemocytometer),直接在显微镜下观察计数所取菌液样品中的细菌数量。 (3)平皿计数法。该方法是将所要测定的菌液取出后,稀释成一定的倍数,用固体培养基制成平板,然后在一定的温度下进行培养,使其长成菌落(Colony formation unit,CFU),计算出菌落数,再乘以稀释倍数,则得到所测菌液的活菌浓度。 (4)液体稀释法。该方法是将菌液按连续的10倍系列在培养基中稀释成不同的浓度,然后进行培养。经培养后,记录每个稀释度出现生长的试管数,然后查最大可能数表(Most probable number,MPN,见有关微生物实验教材),根据样品的稀释倍数就可计算出其中活菌的含量。 (5)细胞干重测定法。该方法是将菌液离心或过滤后,洗涤除去培养基成分后转移到适的容器中,置100~105℃干燥箱烘干或低温低压干燥(60~80℃)至恒重后称重。一般细胞干重为细胞湿重的10%~20%,对于细菌,一个细胞重约10-12~10-13g。 目前,采用较多的微生物生长测定方法是比浊法、直接计数法和液体稀释法。以上均为直接计数方法。此外,也有采用蛋白质分析方法来估测细菌的数量。

粒级与粒度分析的区别

破碎、磨矿和选别过程中所处理的物料,都是由开头不一、大小不等的各种松散粒子群所组成,将此粒子群用某种工具(如筛子或其它仪器)按粒度分成若干级别,这些级别称粒级。再用称重法称出各级别的重量,算出它们分别与样品总重量的百分数,就得到某一个级别的产率。物料中各粒级的产率就称为粒度组成。从粒度的组成可以看出各粒级在物料中的分布情况。< ?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> 粒度组成的测定称粒度分析。粒度分析在破碎、磨矿、选别、脱水等作业甚至运输中都有重要作用。物料粒度的大小及分布规律对各作业指标都有重大影响,有时物料粒度的大小是决定选别方法、设备和流程先决条件。 粒度分析的方法有筛分分析、沉降分析(水析)和显微镜分析。在选矿生产和试验研究中经常采用的粒度分析方法是筛析和水析。